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冶煉
冶煉

貴金屬冶煉是公司的主導產業,致力于多金屬的綜合回收。

向下滑動
冶煉產業

公司自建廠之初就定位于專業黃金冶煉企業,經過十七年(2008-2024)研發攻關,成功建立了無氰火法環保冶金技術體系,助推了黃金冶煉技術代際革新,是黃金冶煉行業轉型升級的引領者和策源地。

黃金冶煉技術經過多年發展,先后歷經五次變革
  • 重選法、混汞法
    第一代
    重選法、混汞法
  • 直接氰化法
    第二代
    直接氰化法
  • 一段焙燒氰化提金
    第三代
    一段焙燒氰化提金
  • 預氧化-氰化法
    第四代
    預氧化-氰化法
  • 無氰火法冶金工藝
    第五代
    無氰火法冶金工藝
開創無氰火法冶金新路徑

前四代均屬于傳統濕法冶金工藝,雖具有資金占用少、金屬變現周期短的優點,但也存在氰渣危廢、礦石品質要求高、金屬回收率低、伴生元素難提取等問題,導致了礦產資源的浪費。而公司開辟的第五代無氰火法冶金技術體系,從源頭上根治了氰渣危廢,同時具備極強的原料適應性,還擁有多元素提取、綜合能耗低、金屬收率高等顯著優勢。基于此,公司榮獲國家科技進步二等獎2項,省部級科技進步一等獎10項,國家級綠色工廠、國家級能效“領跑者”等諸多榮譽。

山東恒邦冶煉股份有限公司
山東恒邦冶煉股份有限公司
實現全元素高值化利用

基于無氰火法技術的優勢,懷揣“開發有限資源無限價值·引領黃金礦冶綠色發展”的使命,公司堅定確立了“有價元素全產品化、綠色低碳零廢棄物”的發展理念,在“無氰冶金”基礎上開辟了“全元素回收、高純化制造”的多元產業路徑。為此,自2008年開始,公司已先后建成4套無氰火法冶金生產系統,1套精煉生產系統,1套高純材料研發制備系統,年可處理復雜原料約215萬噸,在建1條140萬噸無氰火法冶金生產系統。現有系統年產黃金約96噸,白銀約1000噸,電解銅約25萬噸,鉛錠約10萬噸,鋅錠約1.5萬噸,硫酸約130萬噸,各類小金屬約3萬噸。此外,高純材料方面公司已攻克七大系列26款產品,讓公司成為了全球高端金屬材料的知名供應商,也成為了成為“國之重器”和“大國智造”的積極參與者。

山東恒邦冶煉股份有限公司
面向未來,懷揣“恒邦高度就是世界高度、恒邦純度就是世界純度”信仰追求,恒邦股份將把 “創新無止境、突破無極限”的畫卷描繪的更加絢爛。
銅冶煉系統創新,研發出高砷復雜金精礦“熔融捕金-定向脫砷-高效收砷-砷資源化”的綠色無氰高效利用新工藝,并建立了全球首套年處理60萬噸高砷復雜金精礦的示范生產線。金回收率提高了5%~13%,銀回收率提高了8%~18%,砷資源化率達95%。這一技術的突破,從源頭上解決了氰化渣產生量大的問題,實現了資源高效利用和提金技術的綠色變革,推動了我國黃金冶煉技術的迭代升級。
鉛冶煉創新,首創了“底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發”三連爐連續煉鉛新技術。突破了連續煉鉛過程中物質流和能量流相互匹配的技術瓶頸,實現了清潔、高效、連續生產,有效解決了煉鉛過程不連續所導致的環境、能耗和安全問題,鉛總回收率大于98.5%,粗鉛綜合能耗降至180kgce/t以下。
精煉系統創新,首創了“多段氧壓堿浸聯合酸化焙燒收砷-銻相硫化解鈉活化深度還原取銻-真空蒸餾提鉛鉍-鐵鹽誘導造渣脫銅高效提金銀”的梯級回收新工藝,并建立了全球首套年處理1.8萬噸陽極泥協同處置二次含銻物料的示范生產線。對高度稀缺戰略性金屬銻生產技術的革新,攻克了世界性技術難題,引領了國際復雜銻資源高效利用的技術進步。
產品展示
形成礦山綜合120萬噸/年的生產規模
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